Sau 3 tháng vận hành, Dr.Air tiếp tục đồng hành cùng VITECH Việt Nam mở rộng hệ thống xử lý khói cho dây chuyền sản xuất

Doanh nghiệp tiếp tục lựa chọn Dr.Air sau hiệu quả vận hành thực tế của hệ thống xử lý khói

Trong các nhà máy sản xuất nhựa, quá trình gia nhiệt và nung chảy nguyên liệu thường phát sinh khói, hơi nóng và các hợp chất hữu cơ bay hơi. Nếu không được xử lý hiệu quả, lượng khí thải này có thể ảnh hưởng đến môi trường làm việc, thiết bị sản xuất và chất lượng không khí bên trong nhà xưởng.

Vì vậy, nhiều doanh nghiệp hiện nay không chỉ đầu tư hệ thống xử lý khói ngay từ đầu mà còn tiếp tục mở rộng công suất khi dây chuyền sản xuất tăng quy mô hoặc phát sinh thêm nguồn khí thải.

Sau khi đánh giá hiệu quả vận hành của hệ thống đã lắp đặt trước đó, Công ty TNHH VITECH Việt Nam tiếp tục lựa chọn Dr.Air để bổ sung giải pháp xử lý khói cho dây chuyền sản xuất sau khoảng 3 tháng đưa hệ thống vào sử dụng. Việc tiếp tục hợp tác là minh chứng cho sự tin tưởng của khách hàng đối với chất lượng thiết bị và giải pháp mà Dr.Air cung cấp.

Thông tin dự án

• Khách hàng: Công ty TNHH VITECH Việt Nam
• Đại diện: Anh Huyên
• Địa điểm: Phường Từ Sơn, tỉnh Bắc Ninh
• Thương hiệu: Dr.Air
• Thiết bị triển khai:
  • Tháp lọc – trao đổi nhiệt hiệu suất cao Dr.Air HSC 03
  • Hệ thống hút gió
  • Quạt hút
  • Sàn thao tác
• Mục đích: Xử lý khói phát sinh từ quá trình nung nhựa sản xuất ống cho hệ thống phòng cháy chữa cháy.

Bài toán xử lý khói trong quá trình nung nhựa

Trong quá trình sản xuất ống nhựa phục vụ hệ thống phòng cháy chữa cháy, nguyên liệu được gia nhiệt ở nhiệt độ cao để tạo hình sản phẩm. Quá trình này có thể phát sinh khói và hơi nóng chứa các hợp chất hữu cơ cần được thu gom và xử lý trước khi thải ra môi trường.

Nếu hệ thống xử lý khói không đáp ứng đúng công suất hoặc dây chuyền sản xuất được mở rộng nhưng không nâng cấp hệ thống, lượng khí phát sinh có thể vượt quá khả năng xử lý, ảnh hưởng đến môi trường làm việc và hiệu quả vận hành của nhà máy.

Sau thời gian sử dụng hệ thống ban đầu, VITECH Việt Nam tiếp tục đầu tư bổ sung thiết bị nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất, đồng thời duy trì hiệu quả xử lý khói trong toàn bộ dây chuyền.

Dr.Air bổ sung hệ thống xử lý khói đồng bộ cho dây chuyền sản xuất

Để đáp ứng nhu cầu mở rộng của khách hàng, Dr.Air đã triển khai bổ sung tháp lọc – trao đổi nhiệt hiệu suất cao HSC 03, kết hợp với hệ thống hút gió, quạt hút và sàn thao tác.

Các thiết bị được thiết kế để hoạt động đồng bộ, giúp thu gom dòng khí phát sinh từ khu vực nung nhựa và đưa qua hệ thống xử lý trước khi thải ra môi trường theo phương án thiết kế của nhà máy.

Việc bổ sung thiết bị sau thời gian vận hành cũng giúp hệ thống xử lý khói đáp ứng tốt hơn nhu cầu sản xuất thực tế, đồng thời tạo thuận lợi cho công tác vận hành, kiểm tra và bảo trì trong quá trình sử dụng.

Ứng dụng của hệ thống xử lý khói trong công nghiệp

Giải pháp xử lý khói được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành sản xuất có phát sinh khói và khí thải trong quá trình gia công hoặc gia nhiệt, chẳng hạn như:

• Nhà máy sản xuất nhựa.
• Nhà máy ép đùn nhựa.
• Xưởng sản xuất cao su.
• Dây chuyền gia công vật liệu polymer.
• Nhà máy sản xuất linh kiện công nghiệp.
• Xưởng gia nhiệt và xử lý vật liệu.
• Các cơ sở sản xuất phát sinh khói và hơi nóng.

Tùy theo đặc điểm nguồn phát sinh, hệ thống xử lý khói sẽ được thiết kế với cấu hình và công nghệ phù hợp để đảm bảo hiệu quả vận hành.

Vai trò của tháp lọc – trao đổi nhiệt trong hệ thống xử lý khói

Trong nhiều dây chuyền công nghiệp, dòng khí thải không chỉ chứa khói mà còn mang theo nhiệt lượng lớn. Việc tích hợp tháp lọc – trao đổi nhiệt trong hệ thống xử lý khói giúp nâng cao hiệu quả xử lý trước khi khí đi qua các công đoạn tiếp theo.

Một số vai trò của thiết bị gồm:

• Hỗ trợ giảm nhiệt độ dòng khí trước các công đoạn xử lý tiếp theo.
• Góp phần ổn định điều kiện vận hành của toàn hệ thống.
• Hỗ trợ nâng cao hiệu quả thu gom và xử lý khí thải.
• Phù hợp với các dây chuyền sản xuất phát sinh khói có nhiệt độ cao.
• Dễ dàng tích hợp với quạt hút và hệ thống đường ống hiện có.

Việc lựa chọn đúng cấu hình thiết bị giúp hệ thống xử lý khói hoạt động ổn định và đáp ứng yêu cầu vận hành trong thời gian dài.

Vì sao doanh nghiệp tiếp tục đầu tư mở rộng hệ thống xử lý khói?

Đối với các nhà máy đang trong giai đoạn mở rộng sản xuất, nhu cầu bổ sung công suất xử lý khói là điều thường gặp nhằm đảm bảo hệ thống luôn đáp ứng lưu lượng khí thải phát sinh.

Một số lợi ích khi nâng cấp hệ thống đúng thời điểm gồm:

• Đáp ứng công suất của dây chuyền sản xuất mở rộng.
• Duy trì hiệu quả thu gom và xử lý khói.
• Góp phần cải thiện môi trường làm việc trong nhà xưởng.
• Tăng tính ổn định cho toàn bộ hệ thống vận hành.
• Thuận lợi cho việc bảo trì và mở rộng trong tương lai.

Việc VITECH Việt Nam tiếp tục lựa chọn Dr.Air chỉ sau khoảng 3 tháng vận hành cũng cho thấy hiệu quả thực tế của giải pháp và sự phù hợp với nhu cầu sản xuất của doanh nghiệp.

Hiệu quả sau khi bổ sung hệ thống

Sau khi hoàn tất lắp đặt, hệ thống được tích hợp đồng bộ với dây chuyền hiện hữu của nhà máy.

Giải pháp xử lý khói do Dr.Air triển khai góp phần:

• Nâng cao khả năng thu gom khói phát sinh từ quá trình nung nhựa.
• Đáp ứng nhu cầu mở rộng công suất sản xuất.
• Hỗ trợ duy trì môi trường làm việc ổn định hơn.
• Đồng bộ với hệ thống hút gió hiện có.
• Thuận tiện cho quá trình vận hành và bảo trì định kỳ.

Việc khách hàng tiếp tục đầu tư bổ sung thiết bị sau thời gian ngắn sử dụng là minh chứng cho hiệu quả vận hành cũng như chất lượng giải pháp mà Dr.Air mang lại.

Dự án bổ sung hệ thống xử lý khói cho Công ty TNHH VITECH Việt Nam tiếp tục khẳng định năng lực của Dr.Air trong việc thiết kế và triển khai các giải pháp xử lý khí thải công nghiệp theo từng giai đoạn phát triển của doanh nghiệp. Không chỉ cung cấp thiết bị, Dr.Air còn đồng hành cùng khách hàng trong quá trình mở rộng sản xuất, đảm bảo hệ thống luôn đáp ứng nhu cầu vận hành thực tế.

Nếu doanh nghiệp đang tìm kiếm giải pháp xử lý khói cho nhà máy nhựa, dây chuyền gia nhiệt hoặc các ngành công nghiệp phát sinh khói và khí thải, Dr.Air – Xử lý khói bụi sẵn sàng khảo sát, tư vấn và đề xuất hệ thống phù hợp với từng điều kiện sản xuất.